상권분석 상권정보 시스템 이용방법

분석시스템 시스템 위험 분석기법에 대해 알아보겠습니다. 목차ㄱ. 시스템수명주기ㄴ. 시스템 위험분석기법 1. PHA 2. FHA 3. FMEA 4. CA 5. ETA &ampDT 6. THERP 7. MORT 8. O&S 9. FAFR 10. HAZOPㄷ. 기타 요약ㄱ. 시스템 수명주기​(1)구상 Concept시스템을 제작하기 위한 시작 단계시스템의 사용목적과 기능 및앞으로 생산할 시스템을 개발함에 있어 필요한일반적인 진행과정이 결정됩니다. ​(2)정의 Definition예비 설계안과 생산 기술과의 비교시스템 개발상의 일반적인 설계가 이루어지며가능성과 타당성이 검토됩니다. ​(3)개발 Development시스템 개발의 공식적 시작 단계개발단계에서 시도되어야 하는 시스템 안전 업무들이 개시됩니다. ​(4) 제조 단계 Production시스템의 안전수준이 생산단계에서도 분석시스템 유지되는가를 확인합니다.​(5) 배치 단계 Deployment개발, 생산의 다음단계로서사용자가 최초로 시스템을 수용하면서시작됩니다. ​(6) 폐기 단계 Disposal시스템의 유해위험요인(부식성, 방사능, 유해성)을폐기하는 절차로시스템 개발 초기(주로 개발단계)에서 검토되어야 하고결정되어야 합니다. ​시스템 위험분석 기법​PHA (Preliminary Hazards Analysis)예비 위험 분석​시스템 안전 프로그램의 최초 단계에서 실시하는 분석법(설계단계, 구성단계)으로정성적인 평가방법​입니다. ​사고를 식별하고 대략적인 말로 표시하며사고를 유발하는 요인을 식별합니다. 사고가 발생하는 것을 가정하고시스템에 생기는 결과를 식별하고 평가합니다. ​식별된 사고는 MIL-STD-882B에 따라Class1.~4로 분류됩니다.Class1. 파국적 : 사망, 시스템 손상Class2. 위기적 : 심각한 상해, 중대 손상Class3. 한계적 : 경미한 상해, 성능 저하Class4. 무시 분석시스템 : 경미한 상해, 저하 없음​논리성이 부족하나 적은 노력으로 시행이 가능합니다. 동시에 두 개 이상의 고장이 발생할 경우해석이 곤란합니다. 요소가 물체에 한정되어있어 인적 원인 분석이 곤란합니다. FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)고장형태와 영향분석고장을 형태별로 분석하여 그 영향을 검토시스템에 영향을 미치는 모든 요소의 고장을형태별로 분석하여 그 영향을 검토합니다. 정성적, 귀납적 분석법입니다. ​총 3단계로 진행됩니다. 1단계 : 대상 시스템의 분석시스템의 구성 및 기능의 전반적 파악FMEA실시를 위한 기본방침을 설정합니다.기능 BLOCK과 신뢰성 BLOCK도를 작성합니다. ​2단계 : 고장형과 그 영향의 검토고장 모드의 예측과 설정고장 원인의 상정고장 분석시스템 원인의 검토​3단계 : 치명도 해석과 개선점 검토치명도를 해석하고 해석결과를 정리합니다. ​CA(Critically Analysis)치명도 분석​고장이 시스템에 어떤 영향을 끼치는 지에 대해고장을 정량적으로 평가합니다. 정성적 방법에 의한 FMEA에 대해정량적 성격을 부여합니다. ​사고의 위험성만 분석하는 방법으로각 요소가 전체 시스템에 미치는 영향을분석하기에는 곤란합니다.때문에 FMEA와 함께 사용합니다.​치명도 Cr 㷁*C2*C3*C4*C5C1 : 고장 영향 중대도C2 : 고장의 발생 빈도C3 : 고장 검출의 곤란도C4 : 고장 방지의 곤란도C5 : 고장 시정시간의 여유도ETA(Event Tree Analysis)&ampDT(Disicion Trees)시스템 안전도 결정ETA : 사건수(사상수)분석법사상의 안전도를 사용하여 시스템 안전도를 나타냅니다.귀납적, 정량적 분석방법입니다.​재해의 확대요인을 분석하는 분석시스템 데에 적합합니다.DT(Dicision Tree)를 재해사고의 분석에이용하는 경우의 분석법입니다.​좌에서 우로 작성하며요소의 성공사상은 위쪽, 실패사상은 아래쪽에 둔다.분기마다 안전도와 불안전도의 발생확률이 표시되며분기된 각 사상의 합은 항상 1입니다.THERP (Technique of Human Error Rate)인간에러율 예측기법​인간의 과오(human error)를정량적으로 평가하기 위하여 개발되었습니다. *1963년 Swain5개의 스텝으로 구성되어있습니다. MORT(Management Oversight and Risk Tree)광범위한 안전 도모관리, 설계, 생산, 보전 등의광범위한 안전을 도모하기 위한연역적, 정량적 분석법O&S(Operating &ampSupport 또는 OSHA)시스템의 모든 사용단계에서생산, 보전, 시험, 운반, 구출, 구조, 훈련 및폐기 등에 사용되는 인원, 순서, 설비에 관하여 위험을 동정하고안전요건을 결정하기 위한 분석법 입니다.FAFR(Fatality Accident 분석시스템 Frequency Rate)위험도를 표시하는 단위108(1억)시간당 사망자 수를 나타냅니다.FAFR =사망자수/총 작업시간수*108HAZOP(위험 및 운전성 검토)각각의 장비에 대해잠재된 위험이나 기능저하 등영향을 평가하기 위하여 공정이나 설계도 등에체계적인 검토를 행하는 것입니다. ​**유인어**NO / NOT : 완전한 부정More / Less : 양의 증가 및 감소As Well As : 성질상의 증가Part of : 일부 변경, 성질상의 감소Reverse : 설계의도의 논리적인 역Other than : 완전한 대체​이상 발생 시 안전장치는 정상작동 하는 것으로간주하며두 개 이상의 기기고장이나 사고는 일어나지 않는 것으로 설정합니다. 장치 자체는 설계 및 제작 사양에 맞게 제작된 분석시스템 것으로 간주합니다. System safety 를 위한잠재위험 요소의 검출방법 check list​1. 잠재위험 최소화2. 경보장치와 방호장치3. 방법상의 잠재위험 제거​ETA : 연역적, 정량적FMEA : 귀납적, 정성적 ETA, DT : 귀납적, 정량적CA : 정량적+FTA : 결함수 분석법, 연역적/정량적인간 신뢰도 (Human Relibility) 평가 방법HCRTHERPHCRSL​